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多座量子电炉相继建成绿色低碳时代的电炉技术长什么样?

发布日期:2022-06-29

2022-06-29 阅读次数:

  ,以废钢为原料,利用电能作为热源来进行冶炼,无需经过炼铁工艺,总能耗仅为高炉-转炉长流程的

  近4年,全国在建或投产总计10座量子电炉,中冶南方承接了其中5座量子电炉炼钢总承包项目建设,以及1座量子电炉设计。

  早在上个世纪,中冶南方就在电炉技术领域提前布局,参与了国内多家电炉炼钢厂的设计工作。90年代起,中冶南方承接武钢、鄂钢等钢企电炉设计工程,多次荣获国家优秀设计奖,创造了国内多项第一。

  发展至今,中冶南方已在电炉炼钢领域积累了丰富的设计经验,具备强劲的技术开发能力,拥有一批具有自主知识产权的专有技术和专利。

  中冶南方建设的国内外电炉涵盖50~180t各个级别,技术涵盖设计、设备供货、施工、调试、开炉和培训等各个方面,在国内具有很高的市场占有率。同时,结合不同工程需求,中冶南方有针对性地应用了直流电弧炉技术、电炉废钢预热技术、电炉兑铁水炼钢技术、电炉大型化智能化技术、电炉烟气处理及回收利用节能技术、新型废钢预热电炉工艺及装备技术等多项新技术,不断为钢铁行业绿色低碳发展贡献力量。

  利用电炉冶炼时产生的高温废气,将入炉废钢从常温预热至600℃左右,从而达到节省电能的目的。由中冶南方开发的全新废钢预热型电弧炉SPEARC,依靠优化的预热和熔炼技术,能够实现较低的生产成本、较高的炼钢效率及最好的环保效应。

  利用电炉高温废气加热汽化冷却炉壁内的高温水汽饱和物,从而得到大量的过热蒸汽,节约能源。在中冶南方为北满特钢设计的90t电炉中,该项技术得到较好应用,这也是国内较早采用汽化冷却形式的电炉之一。

  该技术是基于废钢资源缺乏、进一步降低电能消耗的课题产生的新技术。该技术在中冶南方为沙钢设计的120t电炉中得到了有效应用,产生良好的经济效益。

  综合应用物料跟踪、废钢管理与配料自动化、熔剂及铁合金自动上料、测温取样机器人等多个智能化手段,赋能智慧炼钢,在提高效率的同时大幅降低生产成本。

  除传统电炉外,中冶南方在更具先进性、环保性的量子电炉领域,也储备了丰厚的技术力量。近年来,中冶南方已相继实施多个量子电炉项目。

  运用量子电炉竖式废钢预热技术、二噁英治理技术等先进技术,通过电炉+VOD+连铸机+ESP生产线的工艺流程,设计能力达年产精炼钢水350万吨。

  选用了国际上先进的量子电炉和连铸连轧技术,通过电炉炼钢→炉外精炼→连铸连轧“三位一体”的短流程炼钢工艺路线,大幅降低能源介质消耗。

  新建1座128t量子电炉,可实现100%废钢预热,有效缩短冶炼周期,进一步实现节能、降耗、减排。

  “力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”,这是中国做出的庄严承诺。在“双碳”目标的指引下,绿色化、低碳化成为我国钢铁行业可持续发展的必由之路。

  低能耗、高环保、高产出,中冶南方通过电炉技术研发与工程实践,为钢铁行业绿色低碳发展做出有益探索,引领钢铁工程转型升级。