公司动态

转炉炼钢工艺的发展史

发布日期:2022-06-02

2022-06-02 阅读次数:

  最早的转炉炼钢方法是由英国工程师Bessemer于1856年发明的,当时是采用形如梨状的炉子,用黏土作为炉衬,从炉底向炉内的铁水吹入空气来进行炼钢,称为底吹空气酸性转炉炼钢法(Bessemer Process)。

  1879年英国冶金学家Thomas采用碱性材料白云石作炉衬在Bessemer法的基础上发明了底吹空气碱性转炉炼钢法(Thomas Process)。由于两种方法都是采用空气来吹炼,使得钢水中的氮含量高,恶化了钢材的质量。

  1952年,在能够大量、廉价地从空气中获得氧气后,奥地利的Linz和Donawitz发明了空气顶吹转炉炼钢法(LD Converter Process或BOF Process),从而开创了现代氧气转炉炼钢法的新时代。

  1965年,加拿大的液化空气公司研制成功双层管氧气喷嘴,1967年,联邦德国的马西克米利安钢铁公司引进这一技术,在底吹转炉上吹炼成功,命名为氧气底吹转炉炼钢法(OBM Process)。

  20世纪70年代,顶吹转炉从小型化向大型化方向发展,造成仅靠顶枪的氧气射流冲击金属熔池的搅拌能力不足,渣-金属反应不充分。为了解决这一问题,从1974年起,人们就开始探索在顶吹的基础上,引入底吹技术。到1978年,法国钢铁研究院在顶吹转炉上用底吹惰性气体搅拌试验成功,开创了顶底复合吹炼转炉炼钢新方法。此后,这一新的转炉炼钢方法在世界范围内得到迅速发展。