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AISI 4140低合金钢

发布日期:2022-06-01

2022-06-01 阅读次数:

  AISI 4140 钢是一种含有铬、钼和锰的低合金钢。它被广泛应用于众多行业,并且由于其韧性、高疲劳强度以及耐磨性和抗冲击性而成为绝佳的材料选择。没有多少等级可以与 4140 的多功能性和实用性相媲美。

  AISI 4140 是通过将铁、碳和其他合金元素放入电炉或氧气炉中制成的。添加到 AISI 4140 的主要合金元素是:

  一旦铁、碳和其他合金元素以液体形式混合在一起,就可以冷却。然后可以对钢进行退火;可能好几次。

  退火完成后,将钢再次加热至熔融相,以便将其浇注成所需的形状,并可以通过辊或其他工具进行热加工或冷加工,以达到所需的厚度。当然,还有其他特殊操作可以添加到其中以减少氧化皮或改善机械性能。

  AISI 4140 是一种低合金钢。低合金钢依靠铁和碳以外的元素来提高其机械性能。在 AISI 4140 中,添加了铬、钼和锰以提高钢的强度和淬透性。添加铬和钼是 AISI 4140 被视为“铬合金”钢的原因。2000T液压锻压机 该设备主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺,如:镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。 learn more 11/23

  锻造温度应在900℃-1200℃之间进行,锻造终点温度越低,晶粒尺寸越细。锻造前要保持温度均匀,最低锻造温度为850℃,所以不要锻造低于850℃ .AISI 4140钢应在静止空气或锻造后的沙子中尽可能缓慢地冷却。

  正火用于细化锻造后可能不均匀冷却的锻件的结构,并被视为在最终热处理之前的调质处理。AISI 4140钢的正火温度应在870℃-900℃之间进行。保持适当的时间以使钢彻底加热,以完成铁素体到奥氏体的转变。请在静止的空气中冷却。

  锻造后,可以对AISI 4140钢进行退火。退火温度应在800℃-850℃之间进行,并保持适当的时间以使钢彻底加热。在炉中缓慢冷却,此处理将形成适合机械加工的结构,最大硬度为241 HB。

  该热处理在淬火后将获得马氏体组织。热处理应在840℃-875℃之间进行,保持适当的时间以对钢进行彻底加热,每25毫米截面浸泡10-15分钟,然后在油,水中淬火或根据需要使用聚合物。淬火后应立即进行回火。

  回火通常是为了减轻硬化过程中的应力而进行的,但主要是为了获得所需的硬度和机械性能。将选择合适的实际回火温度以满足要求的性能。将AISI 4140小心加热至合适的温度,通常在550℃-700℃之间,每25mm的定型截面在该温度下浸泡2小时,然后在空气中冷却。避免在250℃-375℃之间进行,因为在此范围内回火会严重降低冲击值,导致回火脆性。

  AISI 4140钢在航空航天,石油和天然气,汽车,农业和国防工业等的锻件中有许多应用。4140钢用途的典型应用包括:锻造齿轮,主轴,固定装置,夹具,夹具,轴,轴,锻圆是经过工艺要求锻造的圆钢。规格国内一般生产可以达到1500mm直径。锻材是锻压的是冲击力,适合小的零部件或异型钢加工。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规... 扁钢,输送机零件,撬棍,测井零件,轴,链轮,螺柱,小齿轮,泵轴,撞锤和环形齿轮等